Die Zauberei hinter Spritzguss

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Motocross Action ist kein durchschnittliches Motorradmagazin. Wir sind stolz darauf, unseren Lesern Geschichten zu liefern, die einen erzieherischen und inneren Wert haben. Puffstücke und Artikel ohne Substanz können für Fanzines zurückgelassen werden. MXA ist bestrebt, anders zu sein, und wir glauben, dass die meisten eingefleischten MXA-Leser nach technischen Artikeln sowie nach Produktbewertungen und gründlichen Fahrradtests dürsten. Wir verstehen, dass nicht jeder technische Artikel für alle interessant ist, aber wir denken, je mehr Sie über die Funktionsweise wissen, desto besser können Sie Motocross-Rennfahrer sein. Wir sind stolz auf das, was wir tun, und vor allem wissen wir, dass viele Unternehmen der Motorradindustrie den gleichen Stolz auf ihre Arbeit haben. So werden Reiche aufgebaut.

Cycra Racing ist eine solche Firma. Die Brüder Ken und Glen Laivins, Mitbegründer und ehemalige Eigentümer von Cycra, verkauften das Unternehmen im März 2013 an CV Products Consolidated LLC. Cycra Racing mit Sitz in Thomasville, North Carolina, ist führend in der Herstellung von spritzgegossenem Kunststoff. Der riesige Betrieb von Cycra besteht aus Maschinen im Wert von mehreren Millionen Dollar, hochmodernen Kontrollsystemen, einer massiven Produktion und einer intensiven Qualitätskontrolle. Cycra-Produkte werden auf der professionellen Rennstrecke von JGR Yamaha, Geico Honda und einer Vielzahl von Privatfahrern vertreten.

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Haben Sie sich jemals gefragt, wie der Kunststoff Ihres Motocross-Fahrrads hergestellt wird? Vielleicht haben Sie es, aber höchstwahrscheinlich achten Sie nur dann auf den Kunststoff Ihres Fahrrads, wenn Sie neue Grafiken installieren. Es gibt jedoch viel, was in die Herstellung eines einzelnen Kotflügels fließt. Schauen Sie, ein Blick in das innere Heiligtum von Cycra Racing und wie Spritzgusskunststoff hergestellt wird.

THERMOFORMING VS. Spritzguss: Beim Thermoformen erhitzen Sie eine Kunststoffplatte und formen sie mit einem Vakuum über einer Form, um ihre Form beizubehalten, bis der Kunststoff aushärtet. Beim Spritzgießen wird dagegen eine Form verwendet, die eine männliche und eine weibliche Seite sowie einen Hohlraum aufweist, den Sie mit Kunststoff füllen. Der heiße, fast flüssige Kunststoff wird unter hohem Druck in den Formhohlraum eingespritzt. Das Spritzgießen ermöglicht hochpräzise und komplizierte Formdetails wie Rippen und Montagetürme.

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EINSPRITZKOSTEN: Cycra Racing verfügt über sieben Spritzgießmaschinen von 70 bis 650 Tonnen sowie Tiefzieh- und CNC-Fräser. Sie haben auch eine komplette Lackieranlage (Cycra stellt Satteltaschen für Straßenmotorräder unter dem Namen Hardstreet von Cycra her). Der Kaufpreis für jede Spritzgießmaschine liegt zwischen 300,000 und 500,000 US-Dollar.

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WIE EINE FORM HERGESTELLT WIRD: Cycra entwirft seine Teile auf einem Computer mit der dreidimensionalen CAD / Pro / Engineer-Software (Computer Aided Design). Die Formen werden weiter verfeinert und dann in die Mastercam CAD-Fräs-Software eingebaut. Sobald die Einzelheiten gebügelt sind, werden die Entwürfe Wirklichkeit. Die Schwesterfirma von Cycra, Xceldyne, baut die Formen mit CNC-Fräsmaschinen. Insgesamt gibt es 50 verschiedene metallbearbeitete CNC-Maschinen, die für die Herstellung jeder Form verantwortlich sind.

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KOSTEN EINER FORM: Die durchschnittlichen Kosten pro Form betragen 65,000 USD. Hinweis: Eine Form ist für ein bestimmtes Stück Kunststoff, z. B. einen hinteren Kotflügel, für ein bestimmtes Modell vorgesehen. Daher belaufen sich die Gesamtkosten für Kunststoffwerkzeuge für ein Fahrrad auf fast 300,000 USD. Warum ist eine Form so teuer? Jede Form beginnt mit zwei Blöcken aus massivem Werkzeugstahl, die jeweils 1500 Pfund wiegen. Es kann bis zu mehreren Wochen dauern, bis eine Form auf einer CNC-Fräsmaschine fertiggestellt ist. Glücklicherweise kann eine Form in ihrer Lebensdauer Hunderttausende von Teilen produzieren, was über 20 Jahre sein kann.

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HERSTELLUNGSEFFIZIENZ: Cycra kann 24 Stunden am Tag, sieben Tage die Woche ausgelastet sein. Jede Maschine muss jedoch ständig die Hydraulikflüssigkeiten und Heizelemente überprüfen. Cycra aktualisiert kontinuierlich die Bordcomputersoftware jeder Maschine, um die Effizienz und Zuverlässigkeit zu erhöhen. Im Laufe eines Tages kann Cycra 5000 Teile herstellen, wenn alle Maschinen mit voller Neigung laufen.

WIE EIN STÜCK KUNSTSTOFF HERGESTELLT WIRD: Polypropylen wird in ein beheiztes Fass eingespeist. Die Materialien werden gemischt, auf eine Temperatur von 400 Grad Fahrenheit gebracht und durch einen Stab in eine Form gedrückt. Es dauert ungefähr 200 Sekunden, bis sich ein Stück Kunststoff gebildet hat. Cycra Racing stellt seinen spritzgegossenen Kunststoff im eigenen Haus her, was bedeutet, dass die Qualitätskontrolle streng überwacht wird. Cycra hat auch die Fähigkeit, einzigartige Kunststoffteile für die von ihm unterstützten Rennteams herzustellen. Diese Technologie wird dann auf den Verbraucher übertragen. Sehr cool.

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